Курс начертательной геометрии Способы преобразования чертежа Начертательная геометрия и перспектива Способы проецирования Контрольная работа по начертательной геометрии и инженерной графике Сборочный чертеж

Последовательность выполнения чертежей деталей

При выполнении чертежей деталей по чертежу общего вида (в учебном процессе возможно чтение учебных сборочных чертежей) следует придерживаться определенной последовательности операций. Соблюдение этой последовательности ускоряет изготовление чертежей, так как избавляет от многих ошибок.

Рабочие чертежи деталей рекомендуется выполнять в два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап:

1.      Найти намеченную для деталирования деталь на всех изображениях чертежа сборочной единицы.

2.      Определить характер соединения детали с другими деталями, входящими с состав сборочной единицы.

3.      Установить наименование детали, материал, из которого она изготовлена, назначение, рабочее положение.

4.      Ознакомиться с конструкцией детали, расчленив ее на простейшие геометрические формы, рис. 9, 10 а, б.. Определить стандартные элементы детали и габаритные размеры.

5.      Выбрать положение детали для построения главного вида, дающего наиболее полное представление о ее форме и размерах.

6.      Определить необходимое число изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов. ГОСТ 2.305-68.

Необходимо учитывать, что согласно ГОСТ 2.305-68 число изображений должно быть минимальным, но достаточным для выявления в своей совокупности формы детали с исчерпывающей полнотой.

Дополнительные изображения – разрезы, сечения и выносные элементы применяют, когда необходимо показать конфигурацию и размеры отдельных элементов наружной и внутренней поверхности деталей. Эти изображения располагают на свободном месте чертежа, рис. 12 в увеличенном масштабе.

На этом подготовительный этап заканчивается и можно приступать к основному этапу.

Основной этап:

  1. Выбрать масштаб изображения (масштаб выбирается по ГОСТ 2.302-68).
  2. Выбрать необходимый формат листа бумаги и провести его компоновку.

Масштаб изображения должен быть стандартный и соответствовать ГОСТ 2.302-68. Формат листа бумаги выбирается согласно ГОСТ 2.301-68. Следует помнить, что формат А4 располагается только вертикально.

Изображения начинают выполнять с размещения на поле формата всех намеченных к выполнению изображений с соблюдением требований их взаимного расположения, проекционной связи, оптимальной полноты заполнения изображениями поля формата.

При определении габаритов изображений следует предусмотреть свободное место для нанесения размерных линий и размерных чисел, помня, что размерные линии предпочтительно размещать вне пределов изображений.

  1. Выполнить изображения:

·         Наметить на формате места расположения изображений

·         Провести осевые и центровые линии

·         Нанести тонкими линиями очертания наружных контуров детали

·         Уточнить и выполнить необходимое количество разрезов, отдельных и совмещаемых с основными видами, количество сечений.

·         Вычертить изображение резьбы.

·         Вычертить изображения мелких элементов детали: канавок, фасок, скруглений (размеры фасок и скруглений имеют стандартные размеры и выбираются из ряда, рис. 86) При наличии стандартных элементов использовать их стандартные изображения.

·         Выполнить условности и упрощения по ГОСТ 2.305-68:

4.       Нанести выносные и размерные линии, причем рекомендуется размеры внешних элементов наносить со стороны вида, а внутренних – со стороны разреза, согласуя размеры детали с размерами сопрягаемых деталей. (Простановка размеров по ГОСТ 2.307-68). Нанести размерные числа, которые Вы получили замером линейных величин на чертеже общего вида с учетом масштаба изображения. Проставить стандартные размеры на стандартные элементы детали (диаметры резьбы, фаски, проточки, шпоночные пазы, размеры «под ключ»).

5.       Выполнить штриховку разрезов и сечений детали. Для всех изображений детали параметры штриховки (наклон и шаг штриховых линий) должны быть одинаковыми. ГОСТ 2.306-68.

6.       Выполнить необходимые надписи (обозначения изображений, технические требования и т.п.). Шрифт чертежный по ГОСТ 2.304-81. Для обозначения на чертеже изображений применяются буквы русского алфавита. Буквенные обозначения присваиваются в алфавитном порядке без повторений и пропусков. Сначала обозначаются виды, разрезы, сечения, а затем выносные элементы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть на два номера шрифта больше размера цифр размерных чисел, рис. 12. На рабочих чертежах деталей, имеющих элементы зубчатых зацеплений (зубчатые колеса), согласно ГОСТ 2.403-75 в таблице параметров, помещаемой в правом верхнем углу чертежа (рис. 116), указываются необходимые параметры (модуль, число зубьев и т.д.). Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа, справа от изображения или ниже его и выполняются по ГОСТ 2.105-68.

7.       Заполнить основную надпись. ГОСТ 2.104-68. Графу 1 (наименование изделия) основной надписи заполните по тексту спецификации, графу 3 (материал изделия) по записи в пояснительном тексте чертежа общего вида или по спецификации. К коду документа в графе 2 (обозначение) основной надписи добавьте обозначение этой конкретной детали, данное ей разработчиками, которое возьмите без изменений из соответствующей графы спецификации.

Примеры оформления рабочих чертежей различных деталей приведены на рис. 12, 116 – 118.

Важным этапом в чтении чертежа является анализ геометрии детали, так как на основе анализа происходит выбор количества изображений и выбор главного изображения, поэтому остановимся на этом подробнее.

 

Анализ геометрии детали

 

Для анализа геометрии необходимо деталь мысленно расчленить на отдельные составные части, представляющие собой простейшие геометрические тела: цилиндр, призму, конус и т.д. Такое расчленение детали помогает определить геометрию всех ограничивающих ее поверхностей. Выполняя рабочий чертеж детали, необходимо определить наличие осей и плоскостей симметрии, поверхностей вращения и их осей, соосность, или эксцентричность таких поверхностей. На рис. 10 дан анализ геометрии детали «Штуцер», изображенной на рис.9 (на рис., 10 а – наружная конфигурация, а на рис., 10 б – внутренняя).

Выбор главного вида детали

Выбрать положение детали для построения главного вида. Главный вид детали (вид спереди) согласно требованиям ГОСТ 2.305-68 должен давать наиболее полное представление о форме, конструкции и размерах детали.

Поэтому детали располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы на ней изображались все основные элементы детали и ее размеры, т.е. чтобы именно это изображение содержало максимум информации о детали.

Главным изображением может быть вид, разрез или соединение вида с разрезом для симметричных деталей, рис. 12, 116 – 118.

Положение главного изображения детали на рабочем чертеже может и не соответствовать ее положению на главном изображении чертежа сборочной единицы. Поэтому необходимо определить положение, которое занимает деталь при изготовлении.

Детали, большинство поверхностей которых являются поверхностями вращения, рис. 11,

обрабатываются на токарном станке (оси, втулки, валы, штоки и т.д.) и располагаются горизонтально. Основная надпись чертежа должна быть параллельна геометрической оси детали, рис. 12. Такое изображение зрительно сочетается с положением детали в станке при обработке.

 

Рис. 11

Если для большинства элементов детали требуется одно изображение, а для меньшинства – два, то в таких случаях лучше построить сечение, рис. 12.

На главном виде детали с элементами шестигранной призмы (гайки, штуцер и т. д.) должны быть видны три грани призмы (для простановки размеров конической поверхности фаски), рис. 23. Такие детали требуют двух изображений, так как на главном виде отсутствует стандартный размер S «под ключ». Таким изображением может быть второй вид (вид слева), как на рис. 23, сечение или разрез, рис. 12, 71, 115.

 

 

Изображения фланцев, крышек, корпусов и других деталей, изготовляемых обычно литьем, располагают так, чтобы основная обработанная плоскость детали получила бы на чертеже горизонтальное положение. Такая плоскость обычно служит базой для отсчета размеров, рис. 80 б.

 

 

Рис. 12

Детали, имеющие стандартное изображение (пружина, колесо зубчатое и т. п.), должны выполняться по соответствующим стандартам, рис. 116

Элементы деталей, имеющие стандартное изображение и простановку размеров (резьба, элементы зацепления зубчатых колес, сварных швов) должны выполняться по соответствующим стандартам, рис. 116 - 118.

Стандартные размеры элементов деталей (фаски, скругления, шпоночные пазы, элементы резьбы, размеры «под ключ» и т.п.) проставляются согласно соответствующим стандартам, приведенным в табл. 1, 2, 3, 6, 7 и на рис. 86.

Желательно линии невидимого контура не изображать на чертеже, а использовать разрезы и сечения для облегчения чтения чертежа. Линии невидимого контура наносят только в тех случаях, когда для выявления элементов детали нецелесообразно применять разрез или дополнительный вид.

Нельзя упрощать конструкцию деталей и опускать литейные уклоны, конусности, галтели, закругления, фаски, зенковки, смазочные канавки, рис.13.

Мелкие элементы деталей допускается изображать увеличенными, как выносные элементы, рис. 115 – 118. При этом на основном изображении этот элемент может быть показан упрощенно, рис. 115 – 118. Когда обработка отверстий детали под винт, заклепки, штифты и др. крепежные детали должна производиться при сборке с другими изделиями, на чертеже детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все данные, необходимые для обработки таких отверстий, помещают на сборочном чертеже, рис. 13.

Рис. 13

При выполнении изображений необходимо использовать условности и упрощения по ГОСТ 2.305-68:

·         Если деталь имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на ее изображении полностью показывают один-два таких элемента (например, одно – два отверстия), а остальные не изображаются, а фиксируют только центры пересечения осей.

·         Винты, заклепки, шпонки, валы и шпиндели, шатуны, рукоятки (рис. 101, 102, 104, 12) и др. при продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными. Спицы маховиков, зубчатых колес, тонкие стенки, или ребра жесткости и т.д. показывают разрезанными, но незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси (длинной стороны) таких элементов, рис. 80 б

·         Для выделения на чертеже плоских поверхностей на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями, рис. 12.

·         Длинные детали (элементы), имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, шатуны ) допускается изображать с разрывами, рис. 12.

·         Для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов, а также дляшпоночных пазов вместо полного изображения детали допускается давать лишь контур отверстия или паза, рис. 107, 116.


Начертательная геометрия Задачи на определение действительных величин плоских геометрических фигур